¿Cuál es la diferencia entre HALT y HASS?

HALT es una prueba de detección en la etapa de diseño: se aplican esfuerzos que superan con creces las especificaciones en algunos prototipos para encontrar debilidades de diseño y medir los límites de operación y destrucción. HASS es una prueba de producción derivada de esos límites de HALT: cada unidad se somete a un perfil de esfuerzo breve e intenso para precipitar y detectar defectos de fabricación latentes antes del envío. HALT mejora el diseño; HASS protege la línea de producción.

¿Qué tipo de vibración se utiliza en las pruebas HALT y HASS?

Vibración pseudoaleatoria de seis grados de libertad (6-DoF) con impacto repetitivo. Martillos neumáticos golpean la mesa vibratoria, excitando simultáneamente los tres ejes de traslación y los tres de rotación en un rango de frecuencia de aproximadamente 2 Hz a 5 kHz e incluso superior. Su control se basa en el nivel global de Grms, en lugar de una densidad espectral de potencia (PSD) conformada, y sus niveles no son directamente comparables a la vibración de un vibrador electrodinámico de un solo eje.

¿Cuántas unidades se necesitan para un HALT?

Lo habitual es utilizar entre 4 y 8 unidades funcionales, siendo tres el mínimo práctico para distinguir una deficiencia de diseño real de un fallo puntual de fabricación. Los prototipos de ingeniería iniciales son aceptables; lo importante es detectar los problemas a tiempo.

¿Cuánto tiempo dura un HALT?

Un ensayo HALT completo —que incluye pruebas de estrés por enfriamiento, estrés por calentamiento, ciclos térmicos rápidos, estrés por vibración y condiciones ambientales combinadas— suele requerir de 3 a 5 días de tiempo en cámara por conjunto, además del análisis de fallos y las medidas correctivas posteriores.

¿HALT sustituye a las pruebas de cualificación como MIL-STD-810 o IEC 60068?

No. Las pruebas de calificación demuestran el cumplimiento con un entorno específico mediante un sistema de aprobado/suspenso; HALT es un proceso de descubrimiento que detecta debilidades y mide márgenes utilizando esfuerzos que superan ampliamente las especificaciones. Son complementarios: HALT perfecciona el diseño y, posteriormente, las pruebas de calificación demuestran el cumplimiento.

¿El sistema HASS consume la vida útil del producto?

Un sistema HASS desarrollado correctamente consume solo una fracción insignificante de la vida útil del producto. Esto se demuestra mediante la prueba de cribado (POS): un pequeño conjunto de unidades se somete a numerosas pruebas de cribado consecutivas (generalmente de 20 a 50 repeticiones) con verificación funcional completa, lo que demuestra que una sola prueba deja un amplio margen de vida útil. El sistema HASS solo es viable en un diseño con madurez HALT y márgenes adecuados.

¿Qué es HASA y cuándo debería la producción adoptarlo?

HASA (Auditoría de Estrés Altamente Acelerada) es una prueba HASS aplicada a una muestra estadística de la producción, en lugar del 100 % de las unidades. La producción puede pasar a HASA tras mantener tasas de defectos relevantes cercanas a cero en HASS. Cualquier defecto relevante detectado en la auditoría, un cambio en el proceso o componente, o un nuevo proveedor, debería dar lugar a la vuelta a HASS al 100 %.

Metodología HALT & HASS: Guía práctica de referencia

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