什么是ESS、HALT/HASS？
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问题
如今电子产品的生命周期短，给企业带来了巨大的压力，迫使它们必须快速开发和生产新产品，或对现有产品进行升级，才能在竞争激烈的市场中保持领先地位。例如，计算机和打印机的生命周期就非常短。几乎每隔几个月就会推出一款新机型。产品上市时间很短，而消费者期望新产品从一开始就能完美运行。
这些压力可能会影响产品开发，或因零部件、工艺和做工缺陷而导致生产问题。其结果是制造成本和保修成本上升、利润率下降，更糟糕的是，还会导致客户不满，进而失去市场份额。
ESS解决方案
环境应力测试(ESS) 是解决之道。它通常采用热循环（伴或不伴振动）来检测潜在缺陷，即所谓的“早期缺陷”，这些缺陷会在产品使用的初始阶段出现。“浴盆曲线”形象地描绘了产品在早期缺陷和磨损情况下的生命周期。
ESS（电应力测试）要求产品在宽温度范围内进行快速热循环。其目的是通过不同组件、焊点以及组件本身的膨胀系数差异，使组件承受应力，从而诱发使用寿命缺陷。振动也用于增加产品疲劳。通常通过逐步增加环境应力来确定合适的应力水平。这是一个经验性程序，具体方法取决于产品配置。
HALT/HASS 是 ESS 概念的两个应用。
HALT测试用于产品开发过程中。它通过逐步增加应力水平直至部件失效，来识别产品的初始缺陷。随后，用更坚固的部件替换较弱的部件，从而提高产品的可靠性。
还可以估算产品寿命和保修期的延长情况。例如，通过对被测设备 (UUT) 进行 HALT 测试（关机前），可以确定给定电压-时间关系下的损坏程度。通过分析这些故障并进行必要的修正，可以得到更稳健的 UUT（关机后）。通过比较在实际运行条件（现场应力）下关机前后的结果，可以估算寿命的延长以及由此带来的保修期延长。
通过 HALT 改进保修的示例
HASS工艺是一种生产筛选流程，旨在确保剔除缺陷组件。该流程利用HALT试验经验和阶梯应力试验的实证评估结果，建立合适的筛选条件。应力水平必须根据产品特性进行调整，这一点至关重要。不存在通用的应力水平。此外，产品在应力测试过程中必须进行功能测试，以检测故障和间歇性问题。
初期建议进行100%产品筛查。随后可进行批次抽样。应定期评估HASS筛查系统，以确保其正常运行。
